2019年除了5G技術，柔性可折疊屏幕也成為今年手機行業(yè)的熱門話題。近日，手機廠商三星、華為先后分別發(fā)布了Galaxy Fold、HUAWEI Mate X折疊屏手機，而柔宇科技和小米先后展示了正在研發(fā)的可折疊手機真機。另一邊，OPPO與華為則顯得更加含蓄，二者表示把可折疊手機均保留在MWC 2019（世界移動大會）上發(fā)布。蘋果雖然沒有直接“參戰(zhàn)”，但也一直暗自在布局可折疊手機的相關技術。據(jù)CNET報道，蘋果日前再一次更新了一項關于可折疊iPhone的專利，它展示了使用折疊屏幕的各種方式……
折疊手機的出現(xiàn)，打破了手機和平板的界限，同時還支持5G應用，這也標志著電子信息產(chǎn)業(yè)的里程碑式變革到來。折疊屏手機新性能對生產(chǎn)加工工藝也產(chǎn)生了更高的要求。其中，約70%的手機加工鏈和制造環(huán)節(jié)都用到了多種不同的激光工藝。
在柔性OLED生產(chǎn)過程中，激光加工對各段制程起著至關重要的作用，并且激光以其靈活高效成為柔性化生產(chǎn)線的首選。目前，柔性屏及各種可穿戴電子已經(jīng)成了消費電子行業(yè)的趨勢之一，柔性材料的多層結(jié)構(gòu)，使得加工柔性材料成了高精尖的難題。隨著超快激光技術的成熟、成本的降低，使其激發(fā)在加工柔性材料中的應用潛力。
在柔性幕方面，LLO激光取下技術是將柔性PI基底和玻璃背板剝離的關鍵工序。在OLED全制程中，激光修復技術可以有效提高面板制造良率。以上這些，都是激光技術在OLED面板制造中的應用。
柔性顯示面板或超薄半導體晶片批量生產(chǎn)的常規(guī)方法為：先在涂覆聚合物的剛性玻璃載體上刻寫電路，并在最終工藝步驟中將器件從載體上剝離。其技術方案為——將紫外準分子激光器的線光束透過玻璃基板載體，照射在聚合物層上。
由于激光的波長很短，材料對激光的吸收率很高，只有緊鄰玻璃基板的聚合物被蒸發(fā)，從而實現(xiàn)了基板與器件的分離。采用308nm準分子激光器進行激光剝離時，激光脈寬約為25ns，需要的能量密度約為200J/cm2。此外，由于激光波長較短，吸收率很高，剝離過程中無需制備額外的過渡層來增強激光吸收。
實踐證明，許多常規(guī)的剛性載體分離技術并不適合用于規(guī)模化生產(chǎn)。例如，機械剝離技術和化學蝕刻工藝，其生產(chǎn)效率低，局限性大，而且生產(chǎn)良率也不高。甚至，后一種方法還會對環(huán)境產(chǎn)生危害。
相比之下，激光剝離工藝則是更好的選擇。為了將激光吸收限制在聚合物與玻璃載體界面附近，該工藝要求使用波長盡量短的激光(波長短于350nm)。由于準分子激光器具有波長短(激光剝離工藝中常用的是308nm以及248nm)、能量和功率高的特點，因此在精密微電子器件生產(chǎn)中，采用準分子激光器進行激光剝離，不僅良率高，而且產(chǎn)量大，完全可以滿足微電子市場的批量化生產(chǎn)需求。
事實上，短波長準分子激光器系統(tǒng)配合高質(zhì)量的線光束光學器件，對于批量化生產(chǎn)而言是至關重要的：激光剝離技術通常用于高價值元器件的制備;激光剝離工藝位于一系列高成本工藝步驟之后;激光剝離工藝是許多高價值元器件和相應的零部件制備的核心技術;在柔性屏的制備中，激光剝離工藝1% 的不良率，就會造成每年高達數(shù)百萬美元的利潤損失。
折疊屏手機從原來一塊玻璃屏幕變成了兩塊玻璃屏幕，玻璃的用量翻了一倍。采用傳統(tǒng)的機加方式切割玻璃容易發(fā)生崩邊、裂紋等問題。相較之下，激光切割工藝采用非接觸式加工方式，適用于薄玻璃及超薄玻璃加工，具備可實現(xiàn)異形切割，具有切割邊緣崩邊小、精度高等優(yōu)點，且大幅提高了工件良率及加工效率。
隨著OLED柔性顯示技術大勢已定，越來越多的激光企業(yè)開始布局新戰(zhàn)略：
據(jù)了解，相干公司推出了新一代具有高脈沖重復頻率的超短脈沖激光器HyperRapid NX，可在最高1,600 kHz的重復頻率下提供30W的紫外光平均功率，從而成為OLED切割應用的標桿。
大族顯示與半導體自主研發(fā)的國內(nèi)首臺柔性OLED激光切割設備在6月正式投產(chǎn)，這款設備集分切、倒角、檢測于一體，主要應用于OLED高分子聚合材料的激光切割，推動了柔性顯示技術的快速發(fā)展。
華工激光研發(fā)了一款OLED面板玻璃異形全自動切割機配有皮秒激光器，專為OLED面板的快速切割而開發(fā)，并集成自動化光學檢測/超聲波裂片等工藝，適用于批量化生產(chǎn)。
結(jié)語：隨著手機行業(yè)發(fā)展需求不斷變化，激光加技術為適應變化也在面臨著更新升級。由于柔性屏生產(chǎn)工藝中大量使用固體激光器（DPSS），未來幾年國內(nèi)新建柔性屏生產(chǎn)線的投入將達 3000 億元，這將產(chǎn)生大量新增固體激光器需求，同時也激發(fā)著激光在柔性屏制造中的應用潛力。
